***3
مقدمه
تهیه نانوکامپیوزیت های منیزیم با دو روش اسباب کردن مکانیکی و استفاده از امواج التراسونیک با شدت بالا مورد مطالعه قرار گرفته است. در روش اول از پودرهای فلزی آلومینیوم، منیزم و تیتانیم استفاده شده است که با تشکیل TiH2 توسط پلی اتیلن گلیکول نانو کامپیوزیتی با بازده استحکامی بالا و قابلیت کشیدگی مطلوب به دست میآید. در روش دوم تقویتکنندگی نانو ذرات SiC برای کامپیوزیت های منیزیم AZ910 و میزان پخش آن مورد بررسی قرار گرفته است.
***4
.. نانو کامپیوزیتهای حاوی SiC دارای توزیع یکنواخت تروپخش بهتر ذرات هستند و از میزان سختی بیشتری برخوردارند. در این روش میزان جاذبه بین SiC و بست کامپیوزیت و همچنین بر همکنش امواج اولتراسونیگ با نانو ذرات مورد مطالعه قرار گرفته است.
کامپیوزیت های با بستر فلزی کم وزن و سبک بوده و به علت قدرت استحکام و سختی بالا کاربردهای وسعی در صنایع خودرو و هوا فضا پیدا کرده است . لیکن این کاربردها به لحاظ کم بودن قابلیت کشیده شدن در این کامپیوزیت ها محدود شده است
***5
تبدیل کامپیوزیت به نانو کامپیوزیت سبب افزایش بازده استحکامی و رفع محدودیت مذکور میشود. از میان راههای متعددی که برای ساخت نانو کامپیوزیت پیشنهاد شده است دو روش اسباب کردن مکانیکی و استفاده از روش اموئاج اولتراسونیک در اینجا مورد بررسی قرار میگیرد.
روش آسیاب کردن مکانیکی اقتصادیتر است و روش امواج التراسونیک خواص بهتری را تامین میکند. نانو کامپیوزیتهای به دست آمده از روشهای مذکور دارای خواص بهینهای نظیر دانسیته، کم، قدرت استحکام بالا ، مقاومت خزشی عالی، ظرفیت میرایی بالا و پایداری ابعاد خوبی هستند
***6
. همچنین با کاهش آلودگی و زیست سازگاری نسبی خود سبب کاهش مصرف صوهت و کاهش هزینه می شوند.
در این مقاله به بررسی کامپیوزیتهای Ti , A% Mg5wt , AZ910 میپردازیم
***7
1- روش اسیاب مکانیکی
در روش آسیاب کردن مکانیکی از پودرهای فلزی نظیر آلومینیوم، تیتانیم و با سایر پودرهای سرامیکی مانند TiC , SiC استفاده میکنند. این پودرهای فلزی بایستی دارای درصد خلوص بالا و به میزان بیشتر از % 5/98 برای منیزیم % 5/99 برای آلومینیوم . % 98 باشند. پس از اختلاط این پودرهای در یک مخلوط کن 7 شکل با سرعت rpm 45 و به مدت 2 ساعت، آنها را از مرحله آسیاب کردن میگذرانند. آسیاب توسط دستکگاه توپی فریتش با rpm 250 انجام میگیرد. پلی اتیلن گلیکول ( به عنوان یک عامل کنترل کنندهی فرایند به مخلوط پودری اضافه میشود
***8
این عامل نظیر عوامل دیگر که به عنوان کنترل کننده ی فرایند استفاده میشود ناپایدار بوده و با تخریب خود سبب تولید TiH2 تولید میشود. از طرف دیگر فرایند تشکیل TiH2 منفی بوده و به راحتی پیش میرود.
مخلوط پودرها را با گاز نیتروژن با هیدروژن به منظور تولید نیترید یا هیدرید به عنوان فاز دوم مخلوط کرده و تحت فشار به صورت سرد قرار میدهند. سپس در450درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت در یک کورهی تخلیه قرار گرفته و پس از آن در 450درجه سانتیگراد و با کمک گرافیک به عنوان روانکننده آنرا قالب گیری میکنند.
***9
این عامل نظیر عوامل دیگر که به عنوان کنترل کننده ی فرایند استفاده میشود ناپایدار بوده و با تخریب خود سبب تولید TiH2 تولید میشود. از طرف دیگر فرایند تشکیل TiH2 منفی بوده و به راحتی پیش میرود. مخلوط پودرها را با گاز نیتروژن با هیدروژن به منظور تولید نیترید یا هیدرید به عنوان فاز دوم مخلوط کرده و تحت فشار به صورت سرد قرار میدهند. سپس در C0450 به مدت 2 ساعت در یک کورهی تخلیه قرار گرفته و پس از آن در C0400 و با کمک گرافیک به عنوان روانکننده آنرا قالب گیری میکنند. میکروسکوپ الکترونیکی انتقال به بررسی تعین فاز و ارزیابی اندازه ذرات میپردازیم.