***3
مقدمه :
امروزه با افزایش تعداد کارخانه های ریخته گری استفاده کننده از فیلترهای فلز مذاب، نیاز به درک بیشتر تکنولوژی فیلترسازی و نحوه استفاده از آن، بیش از پیش احساس می شود. یک فیلتر مناسب، نه تنها باید کارآیی فیلتر کردن خوبی داشته باشد، بلکه می بایستی دارای مشخصات ذیل باشد:
1. سرعت جریان یکنواخت و بالا
2. استحکام خوب
3. ظرفیت بالا
4. دقت ابعادی مناسب
5. هزینه اندک
در این مقاله، کارایی سه نوع فیلتر بررسی می شود. این فیلترها عبارتند از :
1. فیلترهای فشرده
2. فیلترهای اکسترود شده
3. فیلترهای فومی
***4
امروزه با افزایش روزافزون تقاضای کیفی برای قطعات ریختگی، استفاده از فیلترکردن فلز مذاب، افزایش یافته است. روشهای سنتی برای جداسازی ناخالصی ها، مانند روش قالب های چرخشی و سیستم های حرکتی وسیع، به ندرت به کار می روند. لذا درک بهتر و بیشتر تکنولوژی فیلتر شدن، اجتناب ناپذیر است. برخی خواص فیلترها با یکدیگر تناقض دارند. مثلاً اگر یک فیلتر ظرفیت بالایی داشته باشد، کارایی فیلتر شدن آن کاهش می یابد (درواقع فیلتر کردن هزینه ای اضافی است).
در حال حاضر چندین نوع فیلتر در بازار وجود دارد که عبارتند از:
1. مغزی توری
2. پارچه بافته شده یا مش
3. فیلتر های سرامیکی
***5
فیلترهای سرامیکی:
فیلترهای سرامیکی، عموماً مؤثرترین فیلترها تلقی می شوند و مشهورترین آنها عبارتند از:
1- سلولی فشرده
2- سلولی اکسترود شده
3- فومی
***6
عمده ترین مشخصه فیلترهای سلولی فشرده، گرد بودن سلول هاست. فیلترهای سلولی اکسترود شده، دارای سلول های مربعی شکل بوده و فیلترهای فومی دارای ساختار تصادفی هستند
***7
کارایی فیلتر شدن
مهم ترین خواص فیلترها، کارایی فیلترکردن آنهاست. یک فیلتر مؤثر، باید از ورود ناخالصی های غیرفلزی، سرباره و تفاله از مذاب به محفظه قالب، جلوگیری کند. چگونگی کارایی فیلتر به عوامل مختلفی بستگی دارد.
***8
ظرفیت فیلتر
ظرفیت یک فیلتر، باید برای ریخته گری یک قطعه ریختگی، کافی و یکنواخت باشد و از یک فیلتر به فیلتر دیگر تغییر نکند. در غیر اینصورت، در بعضی موارد به انسداد زودرس روزنه های فیلتر منجر می شود.
***9
سرعت جریان
سرعت جریان، باید بالا و یکنواخت باشد. در بعضی موارد، تغییرات زیاد در سرعت جریان می تواند باعث بروز مشکلاتی در پر کردن قالب شود. از طرفی دیگر، نیاز به استفاده از فیلتر بزرگ باعث افزایش قیمت و کاهش بازده می شود.